在非标准件加工中心，加工过程中一般需要使用较多的刀具。为了保证精密零件的加工精度，必须合理安排刀具的更换顺序。相应的加工刀具更换就是加工顺序，一般的工艺原则是，先做基准面，然后再打孔，先粗后精分主次。

在机械精密零件的加工过程中，基准面的加工是最优的，这为其他表面的加工提供了定位参考。该工艺定位的基准是下一工艺定位的基准。所以，当一个非标零件加工的所有工序的定位基准判定之后，就可以向前倒推整个加工流程的次序安排。

在安排机械精密零件的加工顺序时，必须明确非标零件是否需要加工、加工。预加工通常也由数控车床完成。如果工件粗精度高，定位也有保证，或者加工量足够，可以直接在加工中心加工，不必进行预处理。这就需要考虑粗基准的精度与加工中心的工艺差异，可以是几道工序或者一道工序来结束。

同样，如果预处理面与加工中心操作面有不同的标准要求，在预处理时必须预留足够的加工余量。在非标机械精密零件加工中心的一次装夹中结束，预加工面在内的全部加工内容也必须包括在内，才能确保最终的精密零件加工精度。