某知名制药公司隔爆仪表控制柜系统方案
工程案例

某知名制药公司安全设计诊断整改项目,我们提供了隔爆仪表控制柜系统(防爆等级ExdⅡBT4Gb,防护等级IP65)。控制工艺包括甲醇泵房310、甲醇进料工艺车间202、203、204、208、320回收装置、贴建控制室、控制对象为采集现场的甲醇储罐的液位、压力、流量、温度等信号至仪表柜通过数显仪显示并设定高高位、高位、低位、低低为报警,针对流量的累积和瞬时流量进行设定和清零,该功能在防爆触摸屏上实现,通过触摸屏和数显仪之间的RS485进行数据通讯。根据工艺要求,对现场控制对象仪表的设定值进行对现场相关球阀开通、闭合动作,启动、停止相应工艺泵和风机。

该系统联锁关系复杂,系统功能要求如下:

1、每个柜子均需做防爆旋钮用于切断电源供电。

2、所有的气动开关阀要求在面板上做手动开、停防爆按钮开关,及阀门开、关状态位置反馈防爆指示灯。(开为绿色,关为红色)

3、所有的温度、液位、流量等报警均需外接至声光报警器。

4、带声光报警器的盘柜应做试验/消音按钮。

5、防爆按钮、防爆触摸屏应安装在方便操作工操作处,即符合人类工程学。

隔爆仪表柜采用的是SS304不锈钢,壁厚为3mm,控制柜采用底部进出线,螺纹为3/4”NPT,配防爆型格兰头。进出线接头形式符合GB 3836.1的规定。格兰头的数量=进出线的数量x 1.2倍(一根电缆配一个格兰头);符合生物医药行业标准。

仪表柜内安装数显表和防爆触摸屏(美国红狮)、中间继电器(菲尼克斯)、端子排(菲尼克斯)、低压电器(施耐德)等元器件均为国际品牌。

经过两个月的紧张有序的现场安装调试,符合客户需求,安系统全正常生产,得到客户的认可和高度好评。

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